Ano ang mga karaniwang uri ng mga batayan ng haligi para sa pagbuo ng istraktura ng bakal?

Ang artikulong ito ay pangunahing nagpapakilala ng ilang mga karaniwang form, disenyo, at kasanayan para sa mga batayan ng haligi ng istraktura ng bakal

Pag -uuri ng base ng haligi ng bakal

1. Ayon sa uri ng suporta, maaari itong nahahati sa mahigpit na konektado na mga base ng haligi at mga base ng haligi.

2. Ayon sa form na istruktura, maaari itong nahahati sa: naka -embed na base ng haligi, panlabas na base ng haligi, nakapasok na base ng haligi, at nakalantad na base ng haligi.

Ang type at Mechanical PRoperties ng Haligi Base

(1) Ang nakalantad na base ng haligi ay nag -uugnay sa ilalim ng haligi sa isang medyo matibay na base plate sa pamamagitan ng hinang, na naayos na may mga bolts ng angkla na naka -embed sa kongkretong pundasyon. Ang form na ito ay ginagamit mula pa noong mga unang yugto ng pag -unlad ng istraktura ng bakal hanggang ngayon. Ayon sa kaugalian, ang mga base ng haligi ay inuri at ginagamit bilang alinman sa bisagra o mahigpit na konektado. Gayunpaman, ang dating ay mahirap makamit ang kumpletong articulation, o bagaman maaari itong magpadala ng isang tiyak na halaga ng baluktot na sandali, hindi ito maaaring matugunan ang ganap na hindi direktang mga kondisyon ng katigasan. Mula sa isang mekanikal na pananaw, mas angkop na isaalang -alang ito bilang isang semi matibay na koneksyon. Ang prinsipyo mode ng pagpapadala ng baluktot na sandali sa ganitong uri ng base ng haligi ay ipinapakita sa Figure 1. Sa base ng haligi, ang lakas ng ehe, baluktot na sandali, at puwersa ng paggupit ay inilalapat. Ang pag -igting at presyon ay ipinadala sa pamamagitan ng pakikipag -ugnay sa pagitan ng haligi ng base plate at ang kongkretong pundasyon. Ang puwersa ng paggugupit ay nilabanan ng alitan sa pagitan ng haligi ng base plate at ang pundasyon ng contact na pundasyon o ipinadala ng mga bolts ng angkla.

P1 Ang prinsipyo ng paghahatid ng lakas para sa nakalantad na mga base ng haligi

Sa karamihan ng mga kaso, ang plastik na baluktot na sandali sa ilalim ng isang haligi na tinutukoy ng ani ng mga bolts ng angkla ay medyo maliit kumpara sa ganap na plastik na baluktot na sandali sa cross-section ng nakalantad na base ng haligi at ugat ng haligi. Ang mekanikal na pag -uugali ng base ng haligi sa ilalim ng baluktot na sandali ay pangunahing tinutukoy ng pagganap ng mga bolts ng angkla. Ang relasyon sa pagpapapangit ng pag -load ay ipinapakita sa Figure 2. Kung ang angkla ng bolt ay maaaring ganap na bumuo ng plastik na pagpapapangit pagkatapos magbunga sa ilalim ng pag -igting, ang pagpapanumbalik na mga katangian ng puwersa ng nakalantad na base ng haligi sa ilalim ng paulit -ulit na mga naglo -load ay ipinapakita sa Larawan 3. Gayunpaman, sa aktwal na disenyo ng engineering, ang Ang base ng haligi ay madalas na sumisira sa sinulid na bahagi bago ang mahina na seksyon ng anchor bolt ay nagbubunga, o mayroong isang mataas na posibilidad ng bolt ng angkla na nakuha dahil sa hindi sapat na pag -angkla. Sa kasong ito, mahirap makita ang sapat na plastik na pagpapapangit ng base ng haligi.

P3 Resilience ng nakalantad na mga base ng haligi sa ilalim ng paulit -ulit na mga naglo -load

(2) Outsourced na base ng haligi

Ang outsourced base ng haligi ay nakabalot sa reinforced kongkreto sa loob ng isang saklaw na 2.5-3 beses ang taas ng cross-section ng haligi (maximum na laki ng cross-sectional) sa ilalim ng haligi ng bakal (Larawan 4). Ang form na ito ng base ng haligi ay dinisenyo bilang isang nakapirming base ng haligi, at kung idinisenyo nang tama, masisiguro nito ang antas ng pag -aayos at kapasidad ng pagdadala ng base ng haligi. Ang mekanikal na pag -uugali ng base ng haligi na ito ay pangunahing tinutukoy ng mekanikal na pag -uugali ng kongkreto na nakabalot ng mga bar ng bakal.

P4 Outsourced na base ng haligi

(3) naka -embed na base ng haligi

Ang naka-embed na base ng haligi ay nag-embed sa ilalim ng haligi ng bakal na may haba na katumbas ng halos dalawang beses sa taas ng cross-sectional sa kongkreto na pundasyon. Ang nakapalibot na lugar ay pinalakas na may reinforced kongkreto (Larawan 5). Mula sa pananaw ng kaginhawaan sa konstruksyon, ang ganitong uri ng base ng haligi ay may maraming mga proseso kumpara sa iba pang mga anyo ng mga batayan ng haligi, na nagreresulta sa isang hindi kanais -nais na aspeto ng panahon ng konstruksyon. Gayunpaman, ang konsepto ng istruktura ay napakalinaw dahil madali itong matugunan ang mga kinakailangan ng pagbuo ng mga plastik na bisagra sa ilalim ng haligi ng bakal. Samakatuwid, hangga't tama ang disenyo at konstruksyon, ang pagpapanumbalik ng mga katangian ng puwersa ng haligi ay maaaring magpakita ng isang matatag na hugis na spindle na relasyon. Ang pangunahing mga pagsasaalang -alang sa disenyo ay upang matiyak ang lalim ng base ng haligi at ang kapal ng nakapalibot na kongkreto para sa naka -embed na bahagi ng haligi ng bakal.

P 5 naka -embed na base ng haligi

(P 6) Ipinapakita ang mga katangian ng pagpapanumbalik ng mga katangian ng haligi ng haligi kapag nagbabago ang lalim ng libing ng haligi ayon sa 1D, 2D, at 3D (D: taas ng seksyon ng haligi). Ang mga katangian ng pagpapanumbalik ng puwersa ay nagbabago sa lalim ng libing ng base ng haligi, ngunit sa lawak na ang lalim ng libing ay umabot ng dalawang beses sa taas ng seksyon ng haligi, maaari itong isaalang -alang na ito ay karaniwang nagiging isang hugis ng spindle. Upang isaalang -alang ang bonding sa nakapalibot na kongkreto, mayroon ding paraan ng disenyo ng mga welding bolts sa naka -embed na bahagi ng haligi, ngunit ang mga bolts ay gumagana lamang kapag mayroong isang makabuluhang paghihiwalay sa pagitan ng naka -embed na bahagi ng haligi ng bakal at ang nakapalibot kongkreto. Sa loob ng inaasahang hanay ng pag -load ng disenyo, ang tulad ng isang malaking paghihiwalay ay hindi magaganap, kaya maaari itong isaalang -alang na walang karaniwang epekto.

P6 Pagpapanumbalik ng mga katangian ng puwersa ng naka -embed na mga paa ng haligi

Ang kongkreto sa paligid ng naka -embed na base ng haligi ay sumailalim sa baluktot na sandali at paggugupit na puwersa na kumikilos sa ilalim ng haligi, na nagreresulta sa makabuluhang presyon (tingnan ang p 7). Samakatuwid, kinakailangan upang matiyak ang kapal ng panlabas na layer upang maiwasan ang pagsuntok at paggugupit na pagkabigo. Para sa gitnang haligi, sa pangkalahatan ay walang problema, ngunit para sa haligi ng gilid at haligi ng sulok, ang panlabas na kapal ay dapat matukoy batay sa mga kalkulasyon. Kung ang kinakailangang kapal ng kongkreto ay hindi maaaring garantisado dahil sa mga isyu tulad ng mga katabing mga gusali o pulang linya, ang pagpapalakas ng bakal ay dapat gamitin para sa kinakailangang pampalakas.

2 、 Mga Pangunahing Punto ng Disenyo ng Base ng Haligi at Konstruksyon

Upang matiyak ang kaligtasan ng seismic ng mga node ng base ng haligi, kinakailangan upang lubos na maunawaan ang mga mekanikal na katangian ng base ng haligi at isagawa nang tama ang disenyo at konstruksyon.

Para sa disenyo, una sa lahat, kinakailangan upang malinaw na tukuyin ang pagganap ng base ng haligi sa ilalim ng estado ng limitasyon ng serbisyo. Pangalawa, sa panghuli estado ng kapasidad ng tindig, kinakailangan na isaalang -alang ang pagganap ng haligi ng bakal at base ng haligi. Ibig sabihin, sa ilalim ng limitasyong estado ng paggamit, ang batayan ng haligi na idinisenyo bilang isang koneksyon sa bisagra ay hindi dapat makabuo ng mga baluktot na sandali, at sa isang tiyak na lawak, ang batayan ng haligi na isinasaalang -alang bilang isang nakapirming koneksyon ay dapat na paikutin, na kabilang sa mahigpit Mga koneksyon at maaaring magdala ng mga baluktot na sandali. Bilang karagdagan, ang mga pangkalahatang nakalantad na mga base ng haligi, mga bolts ng angkla, mga plate ng base ng haligi, atbp lahat ay sumasailalim sa nababanat na pagpapapangit. Ang isang kumpletong mahigpit na koneksyon ay hindi makakamit. Bukod dito, sa panghuli estado ng kapasidad ng tindig, ang mga plastik na bisagra ay magaganap sa base ng haligi, na nangangailangan ng isang mas malaking kapasidad ng pag -ikot ng plastik. Ang detalyadong disenyo ng base ng haligi ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng patakaran sa disenyo.

Samakatuwid, para sa paggamit ng limitasyon ng disenyo ng estado, ang pag -ikot ng higpit ng base ng haligi ay dapat na naaangkop na nasuri, ang higpit ng base ng haligi ay dapat isaalang -alang sa pagsusuri ng istruktura upang makuha ang panloob na puwersa ng disenyo, at ang panloob na puwersa na kumikilos sa base ng haligi dapat na tumpak na hawakan. Ang wastong disenyo para sa lakas ng ehe, baluktot na maikli, at lakas ng paggupit ay isang pangunahing kinakailangan.

Ang mga punto ng disenyo ng iba't ibang mga form ng mga base ng haligi ay inilarawan nang hiwalay sa ibaba.

(1) nakalantad na base ng haligi

Medyo mahirap makamit ang kumpletong bisagra o mahigpit na koneksyon para sa mga nakalantad na mga base ng haligi. Gayunpaman, kung natutugunan ang mga sumusunod na kondisyon, ang base ng haligi ay maaaring ipagpalagay na idinisenyo bilang bisagra: ang haligi ng base ng haligi ay may malaking higpit, na maaaring sugpuin ang lokal na pagpapapangit at pumili ng isang naaangkop na haba ng bolt ng angkla, upang ang sinulid na bahagi ng Ang Anchor Bolt ay hindi masira bago ang plastik na pagpapapangit ay bubuo sa loob ng buong haba ng bolt ng angkla; Ang malagkit na bahagi ng bolt ng anchor sa kongkreto na pundasyon ay maaaring maiwasan ang pagsuntok at paggupit ng pinsala. Gayunpaman, sa sitwasyong ito, ang makunat na puwersa ng tindig ng bolt ng angkla ay dapat matiyak na mas malaki kaysa sa pag -igting ng base ng haligi na dulot ng pahalang na puwersa (nang hindi isinasaalang -alang ang epekto ng live na pag -load). Ang mas maliit na halaga ng 1/2 ng makunat na kapasidad ng pagdadala ng haligi ng haligi. Pinakamabuting itakda ang mga shear key sa ilalim ng base ng base ng haligi upang matiyak ang paglaban sa mga pahalang na puwersa.

Kapag ang nakalantad na base ng haligi ay idinisenyo bilang isang baluktot na base ng haligi ng haligi, ang pag -igting na nabuo ng baluktot na sandali ay nadadala ng bolt ng angkla, at ang ibabaw ng contact sa pagitan ng base ng base ng haligi at ang pundasyon kongkreto ay nagdadala ng presyon. Sa paunang yugto ng disenyo, sa pangkalahatan ay ipinapalagay na ang haligi ng base ng haligi ay isang mahigpit na konektadong sangkap, at ang bolt ng angkla ay ginagamit bilang makunat na pampalakas, at ang lugar ng plate ng pundasyon ay ginagamit bilang cross-section ng pinalakas na kongkreto haligi. Batay sa resulta ng pagkalkula na ito, napili ang anchor bolt cross-section. Sa kasong ito, kapag ang cross-section ng haligi ay malaki sa isang tiyak na lawak, madalas na mahirap pumili ng sapat na makapal na mga bolts ng angkla upang matiyak ang kinakailangang kapasidad ng tindig. Kaya mahirap magdisenyo ng isang base ng haligi na may isang baluktot na kapasidad ng tindig na mas malaki kaysa sa baluktot na kapasidad ng pagdadala ng seksyon ng haligi. Kung maaaring magamit ang isang tiyak na antas ng mga bolts na may mataas na lakas, dapat malutas ang problemang ito. Gayunpaman, sa sandaling ginagamit ang mga high-lakas na mga bolts ng angkla, maaaring maging sanhi ito ng mga problema sa disenyo at konstruksyon upang maiwasan ang pagsuntok at paggugupit na pagkabigo ng konkretong pundasyon ng konkreto, at ang problema ng labis na presyon sa pagitan ng haligi ng base plate at ang konkreto ng pundasyon sa ibaba ay babangon din . Samakatuwid, ang kapasidad ng pagdadala ng disenyo ng mga nakalantad na mga base ng haligi ay kadalasang tinutukoy hindi sa pamamagitan ng kapasidad ng tindig ng haligi ngunit sa pamamagitan ng kapasidad ng tindig ng base ng haligi. Sa kasong ito, ang baluktot na kapasidad ng tindig ng base ng haligi ay dapat umabot ng hindi bababa sa 1/2 ng baluktot na kapasidad ng pagdadala ng haligi mismo. Bilang karagdagan, upang matiyak ang kapasidad ng plastik na pagpapapangit, ang mga kinakailangan sa disenyo at konstruksyon ng bawat bahagi ng base ng haligi ay dapat ding magkaroon ng parehong mga kondisyon ng garantiya tulad ng articulated base ng haligi na nabanggit sa itaas. Bukod dito, sa kasong ito, kinakailangan na wastong suriin ang pag -ikot ng higpit at pagpapanumbalik ng mga katangian ng puwersa ng base ng haligi at ipakita ang mga ito sa disenyo ng frame.

Matapos isaalang -alang ang mga puntos sa itaas, ang tukoy na nilalaman ng iba't ibang mga proyekto na may kaugnayan sa disenyo ng mga nakalantad na mga base ng haligi ay ang mga sumusunod (sumangguni sa P 8 at P 9).

P 9 na prinsipyo ng paghahatid ng puwersa ng panlabas na inilibing na base ng haligi

1.Pagsasagawa dahil sa pagpahaba ng bolt ng angkla

2. Ang ilalim na plato ay hindi gumagawa ng baluktot na pagpapapangit

3. Ang pagkabigo ng paggugupit na nagsisimula mula sa mga sangkap ng angkla ay hindi maaaring mangyari

4. Hindi pinsala sa kongkreto sa itaas ng lupa

5.Resist na paggugupit na puwersa na may paggugupit na mga susi

a) haligi ng base plate

Upang matiyak na ang haligi ng base ng haligi ay maaaring mapanatili ang pagkalastiko kahit na sa panghuli estado ng kapasidad ng pagdadala, at upang matukoy ang kapal ng plate o magbigay ng naaangkop na pampalakas para sa hangaring ito. Bilang isang resulta, ang dinisenyo na ilalim na plato ay maaaring isaalang -alang bilang isang mahigpit na sangkap, at ang pagsusuri ng higpit ng base ng haligi ay maaaring gawin nang hindi isinasaalang -alang ang impluwensya ng pagpapapangit sa ilalim ng plato. Gayunpaman, ang hinang sa pagitan ng base plate at ang haligi ay nagpatibay ng isang ganap na welded na koneksyon. Sa ilalim ng base plate, ang hinang ay maaaring pigilan ang paggugupit na puwersa na kumikilos dito.

b) Bolt ng Anchor

B-1. Kinakailangan na ang plastik na pagpapapangit ng base ng haligi ay nabuo ng bolt ng angkla sa ilalim ng panghuli estado ng kapasidad ng tindig.

Ang mga bolts ng anchor ay gawa sa mga materyales na bakal tulad ng Q235B at Q355B na maaaring matiyak ang ratio ng lakas at kakayahan ng plastik na pagpapapangit.

Ang may sinulid na bahagi ng bolt ng angkla ay naproseso at nahahati sa magkabilang dulo ng bolt ng angkla upang matiyak na ang sinulid na bahagi ay hindi masira bago umabot ang bolt rod sa buong seksyon na ani. Ang haba ng bolt rod ay higit sa 25 beses na diameter nito. Mag -apply ng anti rust coating o pambalot sa seksyon ng bolt rod. Kapag inaayos ang bolt base plate, ang dobleng mani ay ginagamit upang maiwasan ang pag -ikot. Ang naka -embed na dulo sa kongkreto ng pundasyon ay nilagyan ng mga sangkap na pang -angkla upang maiwasan ang paghila ng bolt ng angkla.

B-2. Sa ilalim ng limitasyon ng estado ng kapasidad ng tindig, kinakailangan na ang plastik na pagpapapangit ng base ng haligi ay nabuo ng haligi

Walang mga paghihigpit sa lakas, ratio ng ani, at kapasidad ng plastik na pagpapapangit ng mga materyales na bolt. Gayunpaman, ang pagpili ng cross-sectional area ng anchor bolt ay dapat tiyakin na ang baluktot na sandali sa haligi at ang stress sa sinulid na bahagi ng bolt ng angkla na dulot ng makunat na puwersa sa estado ng limitasyon ay mas mababa kaysa sa lakas ng ani ng Ang anchor bolt rod.

I -install ang mga kinakailangang haba na may sinulid na bahagi sa magkabilang dulo ng bolt ng angkla. Ang haba ng setting ng baras ng bolt ng angkla ay dapat isaalang -alang na maiwasan ang pundasyon ng kongkreto mula sa nasira sa pamamagitan ng pagsuntok at paggugupit na nagsisimula mula sa punto ng pag -aayos ng bolt. Kapag inaayos ang haligi ng base plate, ang dobleng mani ay ginagamit upang maiwasan ang pag -ikot. Ang naka -embed na pagtatapos sa kongkreto ng pundasyon ay dapat na nilagyan ng mga fastener ng anchor upang maiwasan ang pag -iwas sa bolt ng angkla.

C Foundation Concrete

Kapag ang maikling bahagi ng haligi sa pundasyon ng kongkreto ay sumailalim sa presyon mula sa haligi sa ilalim ng plato, ang karaniwang bahagi ay hindi dapat masira. Samakatuwid, dapat mayroong sapat na laki ng pagpapalakas na nauugnay sa haligi ng base plate. Ang mga karagdagang bakal na bar ay dapat ibigay sa panlabas na bahagi ng bolt ng angkla. Bilang karagdagan, kapag nagdadala ng panghuli na estado ng limitasyon, kinakailangan upang matiyak ang kinakailangang lalim at lapad upang maiwasan ang kongkretong pagsuntok ng paggugupit na nagsisimula mula sa punto ng pag -aayos ng bolt.

d. Foundation Grouting

Tiyakin ang sapat na puwang sa pagitan ng tuktok na ibabaw ng kongkreto na pundasyon at sa ilalim na plato ng haligi upang punan ng mortar. Ang mortar ay nagpatibay ng lakas na hindi pag -urong mortar.

a) Tiyakin ang posisyon ng eroplano at nakausli na laki ng haba ng mga bolts ng angkla na naka -embed sa pundasyon kongkreto b) Rust Prevention Treatment ng Anchor Bolts C) Bonding ng Anchor Bolts D) Sealing (Grouting) ng haligi sa ilalim ng plato at ang kongkretong pundasyon e) Pag -iwas at pag -iwas sa pag -ikot ng mga bolts ng angkla

Tulad ng nabanggit sa itaas, maraming mga isyu na kailangang matugunan sa disenyo at pagtatayo ng mga nakalantad na mga base ng haligi, at ang alinman sa mga ito ay hindi makamit ang kinakailangang pagganap. Samakatuwid, kinakailangan upang lubos na maunawaan ito. Lalo na ang kahirapan sa pagbili ng mga produktong Bolt ng Bolt na nakakatugon sa mga kinakailangan sa itaas sa merkado ay isang pangunahing isyu.

Sa kabilang banda, mayroon nang nakalantad na mga pamamaraan ng konstruksyon ng paa ng haligi na isinasaalang -alang ang mga puntos sa itaas at maunawaan ang kanilang mga mekanikal na katangian sa pamamagitan ng mga eksperimento sa istruktura. Alamin at ilapat ang mga pamantayang detalye ng disenyo sa ibang mga bansa, magpatupad ng isang responsableng sistema ng konstruksyon, at matiyak ang kalidad ng konstruksyon.

(2) Outsourced na base ng haligi

Ang outsource na base ng haligi (tingnan ang p 4) ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo ng mahigpit na koneksyon sa ilalim ng haligi hangga't ang tamang disenyo ay isinasagawa sa pinalakas na kongkreto ng outsource na bahagi. Iyon ay, upang matiyak ang isang taas na katumbas ng 2.5 beses ang taas ng cross-section ng haligi. Ang puwersa ng paggupit na kumikilos sa tuktok na haligi ng cross-section ng panlabas na kongkreto ay itinuturing bilang isang puro na pag-load na kumikilos sa uri ng cantilever na panlabas na kongkreto. Idisenyo ito upang ang stress na nanganak ng haligi ng bakal ay ipinadala sa balot na pinalakas na kongkreto. Sa kasong ito, ang mga bolts ng angkla sa ilalim ng haligi ay maaari lamang makialam sa panloob na puwersa sa panahon ng pag -install. Upang matiyak na ang paglipat ng stress mula sa haligi ng bakal hanggang sa reinforced kongkreto sa tuktok na posisyon, ang mga reinforced steel bar ay naka -install sa tuktok, at ang mga paayon na bar sa apat na sulok ng panlabas na kongkreto ay pinalakas ng mga hoops sa tuktok, tinitiyak ang Kinakailangan na kapal ng proteksiyon na layer (sumangguni sa p 10).

(3) inilibing ang mga paa ng sanga

Ang naka -embed na base ng haligi (sumangguni sa p 5) ay dapat tiyakin na ang isang lalim ng libing na katumbas ng higit sa dalawang beses sa taas ng seksyon ng haligi. Ang haligi ng bakal na nakapaligid sa naka -embed na bahagi ay dapat na naaangkop na gamit ng mga bakal na bar. Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito, ang base ng haligi ay maaaring idinisenyo na may sapat na lakas at plastik na pagpapapangit ay maaaring mangyari sa ibabang dulo ng haligi. Ibig sabihin, medyo madali ang disenyo ng mga batayan ng haligi na nagpapahintulot sa mga haligi ng bakal na magsagawa ng kapasidad ng plastik na pagpapapangit. Gayunpaman, ang naka -embed na base ng haligi ay nangangailangan ng haligi ng bakal na naka -embed sa kongkreto na pundasyon upang maipadala ang puwersa ng reaksyon ng haligi ng bakal sa nakapalibot na kongkreto sa pamamagitan ng presyon, tinitiyak ang lalim ng libing ng haligi at ang kapal ng kongkreto sa paligid ng haligi ay ang pangunahing punto ng Ang disenyo (sumangguni sa p 7). Kung ang lalim ng libing ay hindi sapat o ang kapal ng nakapalibot na kongkreto ay napakaliit, magiging sanhi ito ng pagsuntok ng paggugupit na pagkabigo ng kongkreto, at ang base ng haligi ay maaaring masira bago ang plastik na pagpapapangit ng haligi na ganap na bubuo (sumangguni sa p 11) .

Ang kongkreto sa paligid ng haligi ay nagpapadala ng lakas sa pamamagitan ng kapwa compression na may haligi ng katawan, na nagiging sanhi ng lokal na paglabas ng eroplano ng panel ng haligi. Ito ay isang mahusay na pamamaraan upang magdagdag ng isang stiffening partition board (sumangguni sa Larawan 7) o punan ang haligi na may kongkreto sa isang haligi ng bakal na bahagyang mas mababa kaysa sa tuktok ng kongkreto na pundasyon.

Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng naka -embed na base ng haligi nang makatwiran, ang mga plastik na bisagra ay maaaring mabuo sa ilalim ng panghuli estado ng haligi. Samakatuwid, ang haligi mismo ay dapat magkaroon ng sapat na kapasidad ng pagpapapangit ng plastik. Samakatuwid, ang bakal na maaaring maging sanhi ng malutong na pagkabigo sa limitasyon nito, tulad ng malamig na nabuo na parisukat na mga tubo ng bakal, ay hindi dapat gamitin hangga't maaari sa sitwasyong ito.

Website: https://www.steelstructureonline.com

Email: qdxgz08@qdxgz.cn

WhatsApp/Tel: +86 17806251018